防止裂紋
(1)原材料控制水泥:為了保證水泥穩定碎石基層施工過程中有足夠的運輸、攤鋪和壓實時間,應限制水泥的終凝時間,一般為6~10小時。夏季施工時,氣溫較高,表層凝結硬化較快,因此水泥終凝時間應長達10小時;春秋施工時,水分蒸發緩慢,終凝時間可縮短至6小時。水泥標號不宜太高,不超過32.5R,宜采用普通硅酸鹽水泥。劑量控制范圍約為5%。由于水泥用量太低,強度達不到要求;摻量過高時,混合料的收縮系數增大,裂紋增加。因此,必須在試驗配合比、生產配合比和現場調試合適后確定水泥用量。
石料:石料的厚度直接影響水泥穩定碎石基層的強度、平整度和裂縫。水泥穩定碎石的顆粒越粗,強度越高,穩定性越好,防止熱收縮和干縮裂縫的能力越強。然而,如果顆粒太粗糙,顆粒之間的粘合力就會不足。車輛一旦上路,面層很容易鋪開,基層的平整度很難達到驗收標準。如果顆粒太細,則基層強度不合格。而且,當石粉含量過高時,水泥穩定碎石的收縮增大,會出現較多的裂縫。
(2)施工控制壓實度:控制水泥穩定碎石混合料的壓實度是保證強度滿足標準要求的重要手段之一。由于原材料來源的生產企業規模較小,機械化程度較低,石材加工質量普遍不夠穩定,存在粒度不均勻的情況。骨料有時粗,有時細。因此,水泥穩定礫石混合料的干密度處于變化狀態。在壓實度檢驗中,如果采用相同的干密度指標作為標準,則壓實度很容易不合格或超過。因此,施工時采用填砂法進行壓實檢驗時,應對骨料進行篩選,確定粗骨料含量,并選擇不同的密度標準。
含水率:水泥穩定礫石是水泥和骨料水化、凝結、硬化的產物。含水率的控制影響壓實度的保證和裂縫的發生??紤]到混合物在運輸和碾壓過程中仍會失水,特別是夏季施工時,水分蒸發較快。施工時含水量應控制在比含水量大1%左右。含水率太小,基層表面疏松,卷起時易剝離,難以壓實;含水率過高,滾動時車輪會粘在車輪上,表面會起拱。而且,基層形成后失水越多,形成的裂紋就越多。因此,在施工過程中必須適當控制含水量。
施工縫:施工過程中難免基層留縫。然而,關節往往是應力集中區域。在溫度應力、基層收縮應力和交通荷載的反復作用下,很容易誘發裂縫,導致瀝青面層出現反射裂縫。
(3)養護控制:水泥穩定碎石基層碾壓成型后,應及時覆水養護。由于水參與水泥的水化反應,失去水會影響其正常反應,從而影響凝結硬化后形成的強度。特別是夏季施工時,氣溫較高,基層表面水分蒸發較快,容易產生均勻的裂縫。養護方法可以用草簾覆蓋,保證基層不直接暴露。
(4)車輛通行影響。水泥穩定基層為半剛性路面結構。面層鋪設前,嚴禁車輛通行。過早的通車會破壞水穩底座的結構強度,產生不規則的小裂縫?;鶎邮┕ね瓿珊?,為保證水泥穩定碎石結構不繼續失水,減少收縮裂縫的發生,噴涂一層透油層或施工下層密封一周后鋪層,并盡快鋪設瀝青面層。